尼可尼多相流混合泵可實(shí)現(xiàn)多相介質(zhì)（液體+有價(jià)氣體）、不同種類和比重介質(zhì)（化學(xué)溶劑）的同時(shí)吸入、攪拌混合和輸送的功能。

尼可尼公司總是根據(jù)用戶的需求和現(xiàn)場的使用條件，為他們提供切合實(shí)際的解決方案，協(xié)助客戶對(duì)現(xiàn)有流程中的庸余工段進(jìn)行簡化，將其改造為更加簡捷高效的新生產(chǎn)工藝。我們的多項(xiàng)流混合泵及相關(guān)應(yīng)用工藝成為多家用戶實(shí)現(xiàn)氫與化學(xué)品，氫與水，氮?dú)馀c油品，空氣與萃取液或空氣與液體混合，以及油水分離等應(yīng)用的首選解決方案，并協(xié)助用戶實(shí)現(xiàn)顯著降低生產(chǎn)能耗、大幅度提高生產(chǎn)效率的目的。

例如，我們配合國內(nèi)一家制藥公司對(duì)原有的氨甲醇混合生產(chǎn)線及相關(guān)混合工藝進(jìn)行了簡化和改造。這家用戶原來的氨甲醇混合系統(tǒng)由多座直徑1800mm, 高度達(dá)12000mm的氨與甲醇噴淋混合塔構(gòu)成，混合效率15%-22%，同時(shí)液氨泄漏嚴(yán)重，環(huán)境污染問題亟待解決，傳統(tǒng)泵無法輸送高含氨氣甲醇，泵維修率及維修成本都很高。

我們的技術(shù)人員與該用戶的技術(shù)人員密切配合，針對(duì)性地提供完整的解決方案，充分發(fā)揮尼可尼多相流混合泵及相關(guān)混合工藝的處理能力，對(duì)原有的混合流程及生產(chǎn)線進(jìn)行改造。采用尼可尼多相流混合泵及相關(guān)混合工藝的改造方案后，混合流程大幅度簡化，所需混合塔的數(shù)量減少，高度降低為8000mm, 隨著混合工藝的優(yōu)化，氨的小號(hào)大幅度降低，合格品產(chǎn)量大幅度提高。同時(shí)生產(chǎn)線故障率低，運(yùn)行成本大幅下降。經(jīng)過此次改造，該藥企氨甲醇車間的經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際計(jì)算，每月光氨消耗一項(xiàng)約86萬元左右，同噸位產(chǎn)品降低氨消耗100萬元。

與此同時(shí)，現(xiàn)在的車間變得干凈漂亮，沒有了原來的氨氣泄漏造成的污染。尼可尼的技術(shù)方案得到實(shí)際驗(yàn)證，具有運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，環(huán)境友好的特征，該藥企的改造項(xiàng)目帶來的變化和效果受到周圍居民及當(dāng)?shù)匦侣劽襟w的好評(píng)。