乙丙橡膠D裝置的建立，是吉林石化公司在轉(zhuǎn)型升級過程中實施的重要項目。己烷作為乙丙橡膠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵溶劑，承擔(dān)著溶解、傳熱、黏度調(diào)控等重要作用，確保聚合反應(yīng)的高效穩(wěn)定進(jìn)行。它被形象地稱為裝置的“血液”，是生產(chǎn)過程中不可或缺的部分。乙丙橡膠廣泛用于潤滑油、汽車配件、電力線纜、防水建材、醫(yī)療器材、航空航天等領(lǐng)域，是中國石油吉林石化的重要創(chuàng)效產(chǎn)品。新裝置將根據(jù)市場生產(chǎn)定制化三元乙丙橡膠，為吉林石化新材料產(chǎn)品高端化、多元化戰(zhàn)略奠定堅實根基。

尼可尼公司的四5臺濕式粉碎機(jī)及21臺IV系列膠液輸送泵在此項目關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中得到采用。這二種工業(yè)泵產(chǎn)品在膠團(tuán)狀物料一體化粉碎輸送工藝流程及高溫高粘度膠乳液高壓輸送工藝流程中發(fā)揮著重要作用。

尼可尼公司總是根據(jù)用戶的需求和現(xiàn)場的使用條件，為他們提供切合實際的解決方案，協(xié)助客戶對現(xiàn)有流程中的庸余工段進(jìn)行簡化，將其改造為更加簡捷高效的新生產(chǎn)工藝。我們的多項流混合泵及相關(guān)應(yīng)用工藝成為多家用戶實現(xiàn)氫與化學(xué)品，氫與水，氮氣與油品，空氣與萃取液或空氣與液體混合，以及油水分離等應(yīng)用的首選解決方案，并協(xié)助用戶實現(xiàn)顯著降低生產(chǎn)能耗、大幅度提高生產(chǎn)效率的目的。

例如，我們配合國內(nèi)一家制藥公司對原有的氨甲醇混合生產(chǎn)線及相關(guān)混合工藝進(jìn)行了簡化和改造。這家用戶原來的氨甲醇混合系統(tǒng)由多座直徑1800mm, 高度達(dá)12000mm的氨與甲醇噴淋混合塔構(gòu)成，混合效率15%-22%，同時液氨泄漏嚴(yán)重，環(huán)境污染問題亟待解決，傳統(tǒng)泵無法輸送高含氨氣甲醇，泵維修率及維修成本都很高。

我們的技術(shù)人員與該用戶的技術(shù)人員密切配合，針對性地提供完整的解決方案，充分發(fā)揮尼可尼多相流混合泵及相關(guān)混合工藝的處理能力，對原有的混合流程及生產(chǎn)線進(jìn)行改造。采用尼可尼多相流混合泵及相關(guān)混合工藝的改造方案后，混合流程大幅度簡化，所需混合塔的數(shù)量減少，高度降低為8000mm, 隨著混合工藝的優(yōu)化，氨的小號大幅度降低，合格品產(chǎn)量大幅度提高。同時生產(chǎn)線故障率低，運行成本大幅下降。經(jīng)過此次改造，該藥企氨甲醇車間的經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。根據(jù)該企業(yè)的實際計算，每月光氨消耗一項約86萬元左右，同噸位產(chǎn)品降低氨消耗100萬元。

與此同時，現(xiàn)在的車間變得干凈漂亮，沒有了原來的氨氣泄漏造成的污染。尼可尼的技術(shù)方案得到實際驗證，具有運行穩(wěn)定、安全可靠，環(huán)境友好的特征，該藥企的改造項目帶來的變化和效果受到周圍居民及當(dāng)?shù)匦侣劽襟w的好評。